इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं और आमतौर पर विस्तारित अवधि के लिए काम करती हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का स्थिर और निरंतर संचालन सुनिश्चित करना निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं दोनों के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। उपयोगकर्ताओं का मानना है कि, यह मानते हुए कि सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडल का चयन किया गया है, नियमित निवारक रखरखाव मशीन के सामान्य संचालन की सुरक्षा के लिए एक प्रभावी तरीका है। निवारक रखरखाव में भागों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए निवारक जांच और मरम्मत की एक श्रृंखला शामिल है। इसमें अप्रत्याशित खराबी को पूर्वानुमानित होने से रोकना और मरम्मत या रखरखाव के लिए नियोजित डाउनटाइम की अनुमति देना शामिल है; और अन्य प्रणालियों को क्षति से बचाने के लिए क्षतिग्रस्त हिस्सों की तुरंत पहचान करना और उन्हें बदलना।
हाइड्रोलिक तेल:
हाइड्रोलिक तेल की कमी से तेल का तापमान बढ़ सकता है। हवा आसानी से तेल और हाइड्रोलिक द्रव में मिल सकती है, जिससे सिस्टम का सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। कम ईंधन खपत अक्सर रखरखाव टूट-फूट के कारण होती है। नियमित रखरखाव में लीक की जाँच करना, घिसे हुए सील को तुरंत बदलना, ढीले जोड़ों को कसना और आवश्यकतानुसार तेल भरना शामिल होना चाहिए।
हाइड्रोलिक तेल:
हाइड्रोलिक तेल की कमी से ज़्यादा गरमी हो सकती है। हवा आसानी से तेल और हाइड्रोलिक द्रव में मिल सकती है, जिससे सिस्टम का सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है।
हाइड्रोलिक तेल तापमान:
कार्यशील हाइड्रोलिक प्रणाली का तापमान 45-50 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि हाइड्रोलिक प्रणाली को तेल की चिपचिपाहट और दबाव के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, चिपचिपाहट तेल के स्तर के साथ बदलती है, जिससे सिस्टम के काम करने वाले घटक, जैसे सिलेंडर और हाइड्रोलिक वाल्व प्रभावित होते हैं। इससे नियंत्रण सटीकता और प्रतिक्रिया संवेदनशीलता कम हो जाती है, जिससे सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की स्थिति और खराब हो जाती है। तापमान भी सीलों की उम्र बढ़ने की गति बढ़ाता है, जिससे वे सख्त हो जाते हैं और टूट जाते हैं; अत्यधिक कम तापमान के परिणामस्वरूप उच्च प्रसंस्करण ऊर्जा खपत होती है और परिचालन गति कम हो जाती है। इसलिए, हाइड्रोलिक तेल के ऑपरेटिंग तापमान की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है। उच्च तेल का तापमान विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है, लेकिन अक्सर इसे तेल शीतलन प्रणाली में खराबी या विफलता के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है।
हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता:
हाइड्रोलिक तेल की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसकी रासायनिक स्थिरता है, विशेष रूप से इसकी ऑक्सीकरण स्थिरता। ऑक्सीकरण हाइड्रोलिक तेल के सेवा जीवन को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। ऑक्सीकृत लकड़ी के टार, कीचड़ और अवशिष्ट कार्बन, अन्य अघुलनशील पदार्थों के बीच, हाइड्रोलिक सिस्टम को दूषित करते हैं, हाइड्रोलिक घटकों पर घिसाव बढ़ाते हैं, क्लीयरेंस कम करते हैं, छिद्रों को रोकते हैं और अंततः हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलता का कारण बनते हैं। ऑक्सीकरण दर हाइड्रोलिक तेल और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें तापमान प्राथमिक कारक होता है। इसलिए, उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करना और नियमित रूप से ऑक्सीकरण की डिग्री (तेल के रंग के गहरे से गहरे में बदलने पर निर्धारित) की जांच करना आवश्यक है। यदि तेल परिवर्तन के बाद एक निश्चित अवधि से अधिक समय तक तेल का उपयोग किया गया है, तो सक्रिय उपाय किए जाने चाहिए।
फ़िल्टर सफ़ाई:
तेल फिल्टर हाइड्रोलिक तेल को साफ करता है। सक्शन पाइप (जीए) को साफ रखने और फिल्टर स्क्रीन को नुकसान की जांच करने के लिए इसे हर तीन महीने में साफ किया जाना चाहिए।
कूलर की सफ़ाई:
कूलर को उसकी परिचालन क्षमता के आधार पर सालाना या उससे भी कम बार साफ किया जाना चाहिए। कूलर में आंतरिक रुकावटें या स्केल बिल्डअप शीतलन दक्षता को प्रभावित करेगा। नरम (खनिज मुक्त) शीतलक को प्राथमिकता दी जाती है।
