इंजेक्शन पेंच पैरामीटर

इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू के मूल प्रकार और मुख्य पैरामीटर: आम तौर पर, एक स्क्रू को तीन खंडों में विभाजित किया जाता है: फीडिंग सेक्शन, संपीड़न सेक्शन और होमोजिनाइजेशन सेक्शन। फीडिंग अनुभाग - अपेक्षाकृत छोटे आधार व्यास के साथ, इसका मुख्य कार्य कच्चे माल को बाद के अनुभागों तक पहुंचाना है; इसलिए, मुख्य चिंता संप्रेषण क्षमता है। पैरामीटर्स: (एल1, एच1), एच1=(0.12 - 0.14)डी। संपीड़न अनुभाग - बदलते आधार व्यास के साथ, इसका मुख्य कार्य दबाव स्थापित करते हुए सामग्री को संकुचित और पिघलाना है। पैरामीटर्स: संपीड़न अनुपात ε=h1/h3 और L2। सटीकता को ग्रेडिएंट ए=(एच1 - एच3)/एल2 का उपयोग करके व्यक्त किया जाना चाहिए। समरूपीकरण अनुभाग (मीटरिंग अनुभाग) - एक निश्चित मात्रा और तापमान पर पिघली हुई सामग्री को संपीड़न अनुभाग से स्क्रू के बिल्कुल सामने तक निकालता है। पैरामीटर्स: (L3, h3), h3=(0.05 - 0.07)D.

संपूर्ण स्क्रू के लिए, L/D (लंबाई-से-व्यास अनुपात) पैरामीटर के कई फायदे और नुकसान हैं: L/D, घूर्णी गति n के साथ, स्क्रू की प्लास्टिकीकरण क्षमता और प्रभाव में एक महत्वपूर्ण कारक है। बड़े एल/डी के परिणामस्वरूप बैरल में सामग्री का निवास समय लंबा हो जाता है, जो प्लास्टिकीकरण के लिए फायदेमंद है। यह दबाव प्रवाह और रिसाव को भी कम करता है, जिससे प्लास्टिकीकरण क्षमता में और सुधार होता है। यह उच्च तापमान वितरण आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए भी फायदेमंद है। हालाँकि, बड़ा एल/डी विनिर्माण, संयोजन और उपयोग पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। आम तौर पर, एल/डी 18 और 20 के बीच होता है, लेकिन इसे बढ़ाने की वर्तमान प्रवृत्ति है। अन्य मापदंडों में स्क्रू पिच एस और हेलिक्स कोण φ=πDtgφ शामिल हैं। आम तौर पर, डी=एस, तो φ=17 डिग्री 40′। φ प्लास्टिकीकरण क्षमता को प्रभावित करता है; आम तौर पर, बड़े φ के परिणामस्वरूप संदेश भेजने की गति तेज़ होती है। इसलिए, φ सामग्री के आकार के आधार पर भिन्न होता है। पाउडर के लिए, φ लगभग 25 डिग्री हो सकता है; बेलनाकार सामग्री के लिए, लगभग 17 डिग्री; और ब्लॉक सामग्री के लिए, लगभग 15 डिग्री। हालाँकि, अलग-अलग φ मान प्रसंस्करण को अधिक कठिन बनाते हैं, इसलिए φ को आम तौर पर 17 डिग्री 40′ के रूप में लिया जाता है। कम चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए, चौड़ाई ई यथासंभव बड़ी होनी चाहिए। बहुत छोटा ई आसानी से रिसाव का कारण बनेगा, लेकिन बहुत बड़ा ई बिजली की खपत बढ़ाएगा और ओवरहीटिंग का कारण बनेगा। ई=(0.08~0.12)डी। संक्षेप में, वर्तमान परिस्थितियों में, आवश्यक प्रायोगिक विधियों की कमी के कारण, स्क्रू डिज़ाइन के लिए कोई पूर्ण डिज़ाइन विधि नहीं है।