पेंच संरचना सीधे इन प्रभावों की सीमा को प्रभावित करती है। सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू संरचनाओं में प्लास्टिक की गुणवत्ता में सुधार के लिए डिज़ाइन किए गए स्प्लिट {{1} प्रकार, बैरियर {{2} प्रकार, और प्रवाह {{3} डायवर्टिंग स्क्रू शामिल हैं। बैरल मूलतः एक गोलाकार ट्यूब है जिसके बीच में एक डिस्चार्ज पोर्ट होता है। प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया के दौरान, आगे बढ़ने और मिश्रण के लिए प्रेरक शक्ति स्क्रू और बैरल के सापेक्ष घुमाव से आती है।
स्क्रू चैनल में प्लास्टिक के विभिन्न रूपों के आधार पर, स्क्रू को आम तौर पर तीन खंडों में विभाजित किया जाता है: ठोस संवहन खंड (जिसे फीडिंग खंड भी कहा जाता है), पिघलने वाला खंड (संपीड़न खंड भी कहा जाता है), और समरूपीकरण खंड (मीटरिंग खंड भी कहा जाता है)।
(1) प्लास्टिकाइजिंग मोल्डिंग के मूल सिद्धांत
घूमने वाले पेंच की संवहन क्रिया के माध्यम से प्लास्टिक लगातार आगे बढ़ता रहता है। इस गति के दौरान, प्लास्टिक बैरल हीटिंग, स्क्रू घर्षण गर्मी और कतरनी गर्मी के संयुक्त प्रभाव से गुजरता है, धीरे-धीरे नरम हो जाता है और अंत में पिघल जाता है (यानी, पिघली हुई चिपचिपी प्रवाह अवस्था में)। पिघल को स्क्रू हेड पर धकेला जाता है और घूमने वाले स्क्रू द्वारा बैरल के सामने के क्षेत्र (यानी, भंडारण क्षेत्र) में संग्रहीत किया जाता है। भंडारण क्षेत्र में पिघलने पर एक निश्चित दबाव होता है, जो पेंच पर कार्य करता है, इसे पीछे की ओर धकेलता है। पेंच पीछे हट सकता है या नहीं और जिस गति से वह पीछे हटता है वह विभिन्न प्रतिरोधों के परिमाण पर निर्भर करता है जिन्हें उसे दूर करना होगा (जैसे घर्षण प्रतिरोध, इंजेक्शन सिलेंडर में काम कर रहे तेल का बैकफ्लो प्रतिरोध, यानी, इंजेक्शन सिलेंडर का पिछला दबाव, जिसे स्क्रू बैक दबाव भी कहा जाता है, आदि)। क्योंकि घूमते समय इंजेक्शन स्क्रू की भी पीछे की ओर रैखिक गति होती है, इसलिए प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया अधिक जटिल हो जाती है। वर्तमान में, इस प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए कोई परिपक्व सिद्धांत नहीं है, और कई संरचनात्मक डिजाइन अनुभव पर आधारित हैं।
(2) बुनियादी पेंच संरचना शब्दावली और संबंधित कार्य
फीडिंग सेक्शन: फीडिंग सेक्शन में एक फीडिंग जोन (जिसे कूलिंग हॉपर जोन भी कहा जाता है), एक सॉलिड कन्वेइंग जोन और एक ट्रांजिशनल लैग जोन होता है। इसका मुख्य कार्य प्लास्टिक को कॉम्पैक्ट और संप्रेषित करना है। इस अनुभाग की कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: प्लास्टिक फीडिंग हॉपर से स्क्रू में प्रवेश करने के बाद, घूर्णन स्क्रू की कार्रवाई के तहत बैरल की आंतरिक दीवार और स्क्रू सतह के बीच घर्षण द्वारा इसे आगे बढ़ाया और संकुचित किया जाता है। आम तौर पर, प्लास्टिक को फीडिंग सेक्शन में ठोस अवस्था में आगे बढ़ाया जाता है।
प्रायोगिक अवलोकनों के अनुसार, आमतौर पर फीडिंग सेक्शन के अंत के पास, मजबूत घर्षण गर्मी के कारण, बैरल की भीतरी दीवार के संपर्क में प्लास्टिक चिपचिपा प्रवाह तापमान तक पहुंच गया है और पिघलना शुरू हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप एक संक्रमण क्षेत्र बन गया है।
(3) संपीड़न अनुभाग
इस अनुभाग का कार्य प्लास्टिक को और अधिक संकुचित और प्लास्टिक बनाना, प्लास्टिक के आसपास की हवा को डिस्चार्ज के लिए फीडिंग पोर्ट पर वापस भेजना और प्लास्टिक की तापीय चालकता में सुधार करना है। इस अनुभाग में स्क्रू चैनल संपीड़न प्रकार का होना चाहिए। काम करने की प्रक्रिया इस प्रकार है: जब प्लास्टिक फीडिंग सेक्शन से पिघलने वाले सेक्शन में प्रवेश करता है, जैसे-जैसे प्लास्टिक आगे बढ़ता रहता है, और स्क्रू ग्रूव के धीरे-धीरे उथले होने के साथ-साथ फिल्टर स्क्रीन, डायवर्टर प्लेट और डाई हेड के अवरोध प्रभाव के कारण, प्लास्टिक धीरे-धीरे उच्च दबाव बनाता है और आगे संकुचित होता है। इसके साथ ही, सामग्री को बैरल से बाहरी तापन और पेंच और बैरल के बीच तीव्र सरगर्मी, मिश्रण और कतरनी के अधीन किया जाता है, जिससे प्लास्टिक का तापमान लगातार बढ़ जाता है। पिघले हुए प्लास्टिक (जिसे तरल चरण या पिघला हुआ पूल कहा जाता है) की मात्रा लगातार बढ़ती है, जबकि बिना पिघले ठोस प्लास्टिक (जिसे ठोस चरण या ठोस बिस्तर कहा जाता है) की मात्रा लगातार घटती जाती है। पिघलने वाले खंड के अंत में, सभी या अधिकांश प्लास्टिक पिघल जाते हैं और एक चिपचिपी प्रवाह अवस्था में बदल जाते हैं।
